Kodu > Näitus > Sisu
Alumiiniumist alusploki toimivus
Jun 08, 2018

Alumiiniumist alusplokk on alumiiniumist alusmaterjalist trükkplaat, valmistatud vasest fooliumist, soojusisolatsioonikihist ja metallist substraadi koostisest, vaatame, millised on Alumiiniumi PCB omadused.

散热 性

Soojuse hajumine

目前, 很多 双 板, 多层板 密度 高, 功率 大, 热量 散发 难. Digitaaltehnilised lahendused nagu FR4, CEM3 都是 热 的 不良 导体, 层 间,不 排除, 导致 电子 元器件 高温 失效, ja 铝基 板 可解决 这一 散热难题 .

Praegu on paljude topelt külgede PCB, mitmekihiliste külgede PCB, suure tihedusega ja suure võimsusega PCB kuumuse hajumine raske. Trükkplaadid nagu FR4, CEM3 on tavapärase, vahekihi isolatsiooni kuumad juhtjuhtmed, kuumus ei lähe välja. Elektriliste komponentide kõrgtemperatuursed rikked ei ole välistatud, kuna alumiiniumist substraat saab lahendada soojuse hajumise probleemi.

Soojuspaisumine

热胀冷缩 是 物质 的 共同 本性, 不同 物质 的 热 膨胀 系数 是 不同 的. 铝基 印制板 - 有效 地 解决 散热 问题, 使用 印制板 上 的 元器件 不同 物质 的 热胀冷缩 问题 缓解,特高 了 机械 和 电子 设备 的 耐用 性 和 可靠性. SMT (表面 贴装 技术) 热入 问题.

Laienemine ja kokkutõmbumine on tavaline looduslik materjal, erineva soojuspaisumise materjali koefitsient on erinev. Alumiiniumist alusega PC B saab tõhusalt lahendada kuumuse probleemi, nii et erinevate ainete trükitud lauakomponendid leevendaks termilise paisumise ja kokkutõmbumise probleemi, parandaksid kogu masina ja elektroonikaseadmete vastupidavust ja töökindlust. Eriti lahendus SMT (pinnale paigaldamise tehnoloogia) probleem soojusliku paisumise ja kokkutõmbumisega.

Mõõtmete stabiilsus

铝基 印制板, 显调 尺寸 要比 绝料 的 印制板 稳定 得多. 铝基 印制板, 铝铝夹板, 30 ℃ 加热 至 140 ~ 150 ℃, 尺寸 变化 为 2.5 ~ 3.0%.

ilmselt on luminaalse baasplaadi mõõtmete stabiilsus stabiilsem kui PCB isolatsioonimaterjal. Alumiiniumist baasplaat, alumiinium sandwich-paneelid, alates 30 ℃ kuni 140 ℃ kuni 150 ℃, suurus muutub 2,5 ~ 3,0%.

屏蔽 性

Varjestus

铝基 印制板, 具有 屏蔽 作用; 塔代 脆性 陶瓷 基材; 放心 使用 表面 安装 技术; 减少 印制板 真正 有效 的 面积; 取代 了 散热器 等 元器件, 改善 产品 耐热 和 物理 性能; 减少 生产 成本Ja 劳力.

Alumiiniumist alusplaat on varjestatud; hõre keraamilise PCB asemel; pinnatöötluse tehnoloogia kasutamine on kindel; trükkplaadi tõeliselt tõhusa ala vähendamine; vahetada radiaatori komponendid, parandada toote termilisi ja füüsikalisi omadusi; ning tootmiskulude ja tööjõu vähendamine.